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砂光機使用問題解答說明
砂光機設備有著高產能、的生產特點，但很多用戶使用的過程當中會出現問題都不知道如何排查，現在整理以下常見問題為廣大用戶做出一一解答。
砂光機有振紋怎樣處理？
技術解答：呈現波濤紋有許多緣由，主要緣由有軸承的緣由，輥的緣由，砂帶的緣由。輥需求精加工并校準的，不能有轟動誤差。而軸承必須用真的進口軸承。（市面上多是非常差的貨）。砂帶也有許多的差異。
砂光機常見故障分析及排除方法
一、出現砂帶跑偏現象。
原因分析：造成這樣的原因通常是因為砂帶調整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應控制
在15-20mm區間，頻率為15-20次每分鐘，如果調整不合理時間一久就容易出現跑偏現象。
解決方法：及時調整到合理的范圍內。
二、限位出現失靈狀況。
危害性：限位失靈會造成砂帶往一側跑偏的問題發生，容易引發火災，所以出現限位失靈問題后一定要及時的解決。
解決方案：聯系設備維修方盡快維修或者更換。
三、出現砂帶斷裂現象。
原因分析：
1、長時間使用是砂帶磨損過于嚴重而造成終斷裂。
2、加工參數不合理。進給速度過快，砂削量過大。
解決方法：及時更換新的砂帶，如果存在加工參數不合理現象需要及時合理調整。
四、砂帶更換了以后砂削尺寸出現不同現象。
原因分析：正常情況下更換砂帶都會和之前存在一定的偏差，合理范圍應該在0.5毫米以
內，這種原因通常是因為砂光機懸臂鎖緊的張弛度有關系。
解決方法：合理調整，直至控制到合理范圍內。
五、砂架在上升或者下降出現傾斜現象。
原因分析：
1、砂架前后重量差別較大，不平衡。
2、前后的油缸內部摩擦力
3、檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死
排除方法：如傾斜所造成的納悶需要馬上糾正。
六、傳動皮帶出現打滑現象。
造成原因：通常是因為調整不當所造成的。
解決方法：按照皮帶延伸率1.5-2%的技術要求進行調整，并且做到皮帶兩側松緊一致。
調整完成以后先進行試運轉測試，如沒有解決那么繼續再做調整直至解決為止。
榮森美達砂光機運用留心事項
⒈榮森美達砂光機在工作傍邊 砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪，隨時都有割裂與炸裂的或許，操作時有必要佩帶眼鏡、頭盔面罩等相應的防護用具。
⒉機器在工作傍邊，四肢阻撓觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等。
⒊無有用防護的方法的機子不行運用。
⒋拋光時會發作許多的粉塵，要佩帶口罩運用。
⒌拋光設備要設備在單調、通風、無眼光直射的本地。
⒍自動化拋光運用時，要有配套的除塵設備，否則很簡略發作缺陷、損壞設備、影響出產。
您好，歡迎蒞臨榮森智能科技，歡迎咨詢...
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